近日，集团布基纳法索分公司承建的900tpd黏土烧结生产线项目迎来关键节点：该项目核心构筑物之一的钢筋混凝土筒仓顺利完成首次滑模施工。此次滑模施工是集团在筒仓类结构施工领域的首次成功实践，标志着集团在该领域的技术与施工能力实现零的突破。

滑模施工第一模混凝土浇筑现场

       本次滑模施工的筒仓为钢筋混凝土筒体结构，内径达18米，库顶板标高52.1米，结构规模大，技术复杂。筒壁厚度分段变化，自基础至10.599米标高区段壁厚为650毫米，10.599米以上至库顶区段壁厚为350毫米。工程采用滑模施工工艺，技术难度高，组织要求严。项目团队克服了海外施工环境陌生、资源调配困难、技术磨合复杂等多重挑战，针对滑模施工开展了周密的专项策划与准备。

第一阶段滑膜顺利滑升

       施工期间，项目部全体参建人员昼夜轮班、连续奋战，全程紧盯模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、液压提升等每一个关键施工环节，严控施工质量与安全底线。海德国际副总经理李世俊、分公司负责人廉照文、项目经理李鹏翔亲临滑模作业一线，靠前指挥、全程督导。与一线施工人员并肩坚守，实时研判施工难点、协调解决技术瓶颈，精准把控施工进度与安全管控，确保滑模作业全程安全、高效、有序推进，彰显了集团对海外项目建设的高度重视与责任担当。经过为期一周的高强度、高精度施工，钢筋混凝土筒仓首次滑模施工顺利收官，成型质量、施工精度均达到设计标准，赢得了甲方及监理单位的高度认可与一致好评，为集团在海外市场树立了良好的专业形象。

甲方中国航空技术北京有限公司与项目部全体人员合影

       此次900tpd黏土烧结生产线项目筒仓首次滑模施工的成功，锻炼和提升了集团在特种结构、复杂工艺条件下的海外项目执行能力与技术攻坚能力。未来，集团将以此次突破为契机，进一步深耕筒仓类结构施工技术研发与应用，持续强化海外项目管控能力，不断拓展国际市场布局，依托在布基纳法索市场的深厚积淀，承接更多优质海外项目，为集团国际化发展战略落地提供强有力的技术支撑、人才保障。